BOPP薄膜產業惡性競爭

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      BOPP薄膜前幾年的高利潤,刺激了BOPP薄膜的快速發展。企業的盲目投資直接造成了我國BOPP產業的惡性競爭。尤其是生產規模大的企業盲目追加投資,引進多條單臺產量大于2萬噸/年的生產線,認為生產規模大才有優勢。

      其實不然,現在BOPP薄膜行業內流行這樣一句順口溜:“四條怕兩條,兩條怕一條,一條怕沒線的經銷商。”沒有生產線的經銷商在原材料價格低谷時買進原料,委托某些BOPP生產企業做來料加工,加工費約1,800元/噸,造成長期銷售價格上不去。BOPP薄膜生產企業承接來料加工等于自殺,淡季時?;?,而旺季時承接來料加工,把賺錢最好的時機讓給別人,使得自己信息不靈,元氣大傷,得利的是經銷商。我國BOPP產業的現狀是生產規模大和生產線多的企業沒有優勢,生產線少而單臺產量高的企業卻有一定的優勢。

      一條年產25,000噸的BOPP生產線總投資:德國線1.5億元,日本線1.3億元,而有的企業經過包裝轉讓給上市公司競高達3.2億元??上攵?,在不計利息正常生產的情況下,每噸BOPP薄膜設備折舊費高達1,300元。年產25,000噸的BOPP新生產線每噸正常生產成本約1,670-1,870元(不包括利息),電費600-800元,燃料120元,人工工資和管理成本200元,包裝和添加劑150元,設備折舊600元。現在每噸BOPP薄膜與原料的差價:厚膜1,500元,薄膜2,000元。企業生產規模大,生產線多,產量高,虧損就越多。

      國內外原材料價格波動大,甚至一周內波動1,000元。企業經營管理者如果信息不靈,不能很好把握市場,企業虧損將更大。規模小的企業靈活性大,風險相對而言比較小。

      進口生產線的維修成本很高,2001-2003年引進的生產線現在已經開始需要維修,如兩年更換一次鏈夾軸承就需要90萬元。維修成本每噸需增加成本50-100元。

      市場需求的淡旺季、原材料緊缺及價格波動、庫存量大、設備維修等因素造成許多BOPP企業開工不足,使企業更是雪上加霜。單條(25,000噸)生產線與4條(100,000噸)生產線相比,單條(25,000噸)生產線容易達到生產能力,而4條(100,000噸)生產線就不可能達到生產能力。尤其是市場需求淡季時,生產規模大和生產線多的企業就必須半開半停,設備折舊、人工工資和管理費用將使每噸BOPP薄膜的生產成本大大增加。

      產量的增長速度遠高于市場需求的增長速度,供大于求。我國BOPP產業要想走出多做多虧的惡性競爭局面,需要各家BOPP生產廠家根據市場需求進行限產,杜絕做來料加工,低于實際成本價格不生產。
 

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